隨著納米氧化鋅的應(yīng)用率越來越遍及，在操作過程中會(huì)挑選適宜的操作辦法，運(yùn)用過程中的優(yōu)勢(shì)越來越多，下面咱們一起了解下關(guān)于納米氧化鋅的影響有哪些吧。

       納米氧化鋅不同比表面積對(duì)橡膠性能的影響，納米氧化鋅的關(guān)鍵指標(biāo)是比表面積，不同表面積的產(chǎn)品對(duì)橡膠產(chǎn)品的性能有很大的影響。與橡膠的物理性能、使用性能和材料的比表面積有關(guān)。從橡膠的強(qiáng)拉伸性能來看，納米氧化鋅基本上可以在不降低伸長(zhǎng)率的情況下大大提高粘合劑材料的拉伸強(qiáng)度。隨著材料比表面積的增加，這一趨勢(shì)油價(jià)明顯。但更明顯的是，橡膠磨損減少，壓縮疲勞減少，溫度升高減少。由此可見，當(dāng)納米氧化鋅的比表面積達(dá)到80平方米/g以上時(shí)，普通氧化鋅沒有綜合性能。表面積小于80m2/g的納米氧化鋅綜合性能優(yōu)于普通氧化鋅，但與80m2/g以上有明顯差異。

       納米氧化鋅對(duì)橡膠的硫化特性有很大的影響，由于活性高于表面，橡膠的交叉密度增加，硫化曲線的大扭轉(zhuǎn)距離MH增加，300%的拉伸強(qiáng)度增加。此外，硫化曲線傾向于隨著時(shí)間的推移而延遲，ts2.t90比普通氧化鋅延遲。由于配方系統(tǒng)的不同，這種延遲效果有所不同，因此尚未討論。納米氧化鋅對(duì)提高橡膠機(jī)械的綜合性能非常明顯，在強(qiáng)新功能方面，300%的精神強(qiáng)度提高了10%左右，延伸率基本可以保持不變。在減少磨損和提高耐磨性方面有明顯優(yōu)勢(shì)。磨損減少10%以上。這是由納米材料的小尺寸效應(yīng)強(qiáng)化材料引起的。這種加固與炭黑完全不同。拉伸率和彈性沒有下降，技術(shù)上非常理想。

       普通橡膠的壓縮疲勞使溫度升高48%，生熱降低25%，這對(duì)輪胎等動(dòng)態(tài)橡膠產(chǎn)品至關(guān)重要。這是因?yàn)榧{米材料的小尺寸效應(yīng)強(qiáng)化材料減少了橡膠的變形。炭黑增強(qiáng)橡膠也可以減少橡膠的變形，但彈性降低，延遲損失增加，生熱激增。納米氧化鋅增強(qiáng)后避免了這些缺點(diǎn)，生熱顯著降低。隨著材料比表面積的增加，這一趨勢(shì)更加明顯，這與生熱試驗(yàn)的結(jié)果非常一致，有助于提高輪胎等動(dòng)態(tài)產(chǎn)品的使用壽命。此外，納米氧化鋅的這一特點(diǎn)也體現(xiàn)在輪胎胎體膠中，但不像胎面橡膠那樣引人注目的是胎體配方本身彈性高、延展性低、生熱低、炭黑填充少、結(jié)構(gòu)低。在胎體配方中，熱量減少了10%左右。

　　以上是關(guān)于納米氧化鋅的影響，咱們可以根據(jù)實(shí)際操作要求，挑選適宜的辦法，防止盲目操作造成不必要的損失，假如咱們有其他問題，可以關(guān)注咱們的網(wǎng)站，咱們會(huì)定時(shí)更新網(wǎng)站文章，希望對(duì)大家有所幫助。